水環(huán)切粒機(jī)組用途與特點(diǎn):故障及處理方法
1、螺桿運(yùn)轉(zhuǎn)正常 不出料
原因：料斗進(jìn)料不連續(xù)；進(jìn)料口有異物堵塞或產(chǎn)生“架橋"；螺槽內(nèi)掉入金屬堅(jiān)硬物堵塞螺槽，不能正常送料.
處理方法：增加進(jìn)料量使螺桿送料連續(xù)穩(wěn)定；停機(jī)排除料口中的異物消除“架橋"現(xiàn)象；如果確認(rèn)有金屬異物掉進(jìn)螺槽中,應(yīng)立即停機(jī)拆卸螺桿，排除金屬異物。
2、排氣孔冒料
原因：原料不夠干凈帶有雜質(zhì)；進(jìn)料速度過(guò)快使得螺桿擠出不穩(wěn)定；塑化溫度不夠螺桿擠出成問(wèn)題。
處理方法：把原料清洗干凈再進(jìn)料或者更換過(guò)濾網(wǎng)；減少進(jìn)料量使塑化穩(wěn)定螺桿順利擠出；提高塑化溫度。
3、主機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)或瞬間停機(jī)
原因：主電動(dòng)機(jī)的電源未接通；加熱升溫時(shí)間不足，或其一加熱器不工作，從而造成扭矩過(guò)大使得電機(jī)過(guò)載。
處理方法：檢查主機(jī)電路是否接通，接通電源；檢查各段溫度顯示，確認(rèn)預(yù)熱升溫時(shí)間，檢查各加熱器是否已損壞或者有接觸不良現(xiàn)象，并排除。
兩大維修程序
小規(guī)模維修：主要是更換切粒機(jī)，檢查和調(diào)整塑料造粒機(jī)軸垂直的模板;檢查調(diào)整造粒機(jī)帶清洗過(guò)濾器消除泄漏;檢查進(jìn)出料管，更換密封件;處理機(jī)頭漏料;檢修旋轉(zhuǎn)接頭;檢查刀具，更換刀具，檢查和更換測(cè)速帶。
大規(guī)模維修：維修塑料造粒機(jī)螺桿表面大修螺旋花鍵和清潔燃料;歧管的維修或更換，修理或更換密封填料;檢查或更換 “O"型金屬環(huán);解體維護(hù)造粒機(jī)，替換已損壞的零部件檢查，維修或更換模板，檢查齒輪的齒位置和曝光情況，衡量反彈，清洗油箱，消除溢油，清洗油冷卻器，液壓壓力試驗(yàn)審查聯(lián)軸器軸度哈卡磨損和密封情況和清洗油;檢查鼻子或的篩板狀態(tài)，維修托盤的表面，調(diào)節(jié)夾緊力;檢修進(jìn)料斜翻板，更挽已損件;檢查修理加料各部位，并換油;檢查修理電加熱器，更換已損件;檢查剪切環(huán)或剪斷銷，必要時(shí)更換新件;解體修復(fù)啟動(dòng)磁盤驅(qū)動(dòng)器單元，更換損壞的部件，以及清晰的刮油變化;完善保溫并刷漆。
適用于大多數(shù)的填充或不填充的熱塑性物料產(chǎn)品。由于是在模板外圍形成了水環(huán)，模板并不和冷卻水接觸，這一特性保證了模板溫度的均勻性，這樣即使產(chǎn)量很低，模板出料亦然非常均勻，正常。由于采用模面熱切粒系統(tǒng)，不僅保證了物料顆粒的外觀圓滑美觀。而且由于粒料被切出后即進(jìn)入冷卻水環(huán)，從而使設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，減少了設(shè)備的占地空間。該種工藝較為簡(jiǎn)潔的設(shè)備配置有：切粒機(jī)、脫水機(jī)、風(fēng)送系統(tǒng)及料倉(cāng)。用戶還可以根據(jù)工藝需要選配沸騰床、振動(dòng)篩等設(shè)備。模面水環(huán)切粒系統(tǒng)包括立式水環(huán)切粒系統(tǒng)和臥式水環(huán)切粒系統(tǒng)。
水環(huán)切粒機(jī)組
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